北極星大氣網(wǎng)訊:煤泥的主要來源是煤炭生產(chǎn)和洗選加工過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物，由于具有粘濕特性，很難被大規(guī)模工業(yè)使用，此前長期作為民用能源使用。大規(guī)模工業(yè)用途主要是和高熱值煤摻混后作為動力煤燃燒使用。

但濕煤泥的黏濕特性使其很難被資源化利用，同時也給煤泥的運(yùn)輸和儲存帶來諸多困難。煤泥堆積形態(tài)不穩(wěn)定，雨天造成大量流失，風(fēng)干會導(dǎo)致飛揚(yáng)[2]。為了解決煤泥黏濕所帶來的問題，國內(nèi)外均采用烘干干燥法處理煤泥，使其失水脆化，方便后續(xù)運(yùn)輸和利用。

國內(nèi)對煤泥的烘干處理研究較多，還未出現(xiàn)對煤泥免烘干處理的研究。近年來低溫余熱干燥技術(shù)貯堿得到推廣和應(yīng)用；近年來新興的微波干燥工藝在國內(nèi)也開始進(jìn)行研究；這些煤泥處理工藝無一例外地采用了干燥工藝，但這些煤泥的烘干工藝往往伴隨著能源消耗以及環(huán)境污染問題；隨著國內(nèi)面臨的環(huán)保形勢越來越嚴(yán)峻以及國內(nèi)環(huán)保法規(guī)的不斷健全，煤泥的烘干受到越來越多的限制，大量的煤泥堆積無法處理，導(dǎo)致國內(nèi)許多洗煤廠面臨限產(chǎn)甚至停產(chǎn)局面，嚴(yán)重影響了洗選煤廠的正常生產(chǎn)。

根據(jù)《煤炭清潔高效利用行動計劃(2015~2020年)》提出，到2020年原煤入選比例提升至80%以上，屆時全國一年將產(chǎn)生2.8億噸濕煤泥。大量的煤泥若采用傳統(tǒng)的熱烘干煤泥處理工藝不符合國家的節(jié)能減排政策，因此有必要實現(xiàn)一種全新的煤泥免烘干處理工藝，新的免烘干處理工藝，不僅能為國家節(jié)省大量能源，還能減少大量的煙塵和廢氣排放，降低運(yùn)行成本，具有極佳的社會效益。

通過對煤泥進(jìn)行了深入的研究，開發(fā)了一種全新的煤泥免烘干處理工藝，該工藝采用特殊設(shè)計的處理藥劑結(jié)合配套工藝設(shè)備，實現(xiàn)煤泥的免烘干處理。采用本工藝處理后的煤泥狀態(tài)松散，運(yùn)輸儲存不粘，同時不引入重金屬和其他有害物質(zhì)，對煤泥燃燒熱值無負(fù)面影響，安全環(huán)保無污染。

原標(biāo)題:2020年原煤入選比例提升至80%以上，屆時全國一年將產(chǎn)生2.8億噸濕煤泥！

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